Исследование термопластичных материалов, армированными короткими высокопрочными волокнами.

«Экспериментально-аналитическое исследование поведения свервязких многофазных анизотропных сред, содержащих короткие высокопрочные волокна, с целью создания новых материалов и технологий производства сверхлегких конструкций аэрокосмического назначения»


Термопластичные композиционные материалы, армированные короткими высокопрочными волокнами обладают высокой удельной прочностью. Поэтому, в силу высоких механических характеристик, из таких материалов возможно изготовление широкой номенклатуры изделий ответственных высоконагруженных элементов авиационных конструкций
Наиболее высокими механическими характеристиками обладает композиционный материал на основе коротких углеродных волокон в полиэфирэфиркетоновой матрице (РЕЕК/СF). Такой материал обладает высоким модулем продольной упругости и в то же время большим пределом прочности.
            Образцы изготавливаются методом инжекционного литья из пластины в соответствии со стандартом ISO-527-2-2012 с учётом габаритов пластины-заготовки и расположения образцов на пластине.
На рисунке 1 представлен пример литья пластины до проведения испытаний. Общий вид образцов после испытаний для каждого режима литья на испытательной машине показан на рисунке 2. В процессе испытания каждого образца велась автоматическая запись усилий, перемещений штока гидроцилиндра, деформаций образца вдоль и поперёк оси нагружения.

Моделирование инжекционного литья пластины проводится в программном комплексе Moldex 3D. Программный продукт Moldex 3D предназначен для моделирования гидравлических процессов литья под давлением термопластичных материалов, армированных короткими волокнами. Особенностью отливаемых материалов является их высокая и переменная вязкость, зависящая от скорости литья. Кроме того, Moldex 3D позволяет определять ориентацию коротких волокон внутри материала в процессе его литья и после полимеризации.

Результатом моделирования процесса литья пластины является файл с информацией о расчётной сетке и информацией об ориентации волокон, которые во многом определяют механические характеристики полученного изделия.
Определение проектировочных переменных многоуровневой модели короткоармированного композиционного материала проводилось путем обработки результатов испытаний с использованием реверс-инжиниринга.
Реверс-инжиниринг – итерационный процесс оптимизации, целью которого является поиск оптимальных значений, так называемых проектировочных переменных, то есть переменных, определяющих константы выбранного закона деформирования материала.

В ходе выполнения работ разработана технология изготовления литья плоских изделий из термопластичного композиционного материала, армированного короткими высокопрочными волокнами. Определены оптимальные параметры технологического процесса литья из PEEK 90HMF20 и разработана экспериментально-аналитическая методика определения оптимальных параметров литья короткоармированных термопластов.
Разработана и изготовлена оснастка для литья пластин из композиционного термопластичного материала.
Проведены обширные испытания материала PEEK 90HMF20, изготовленного по оптимальной технологии литья, в соответствии с требованиями международных стандартов. Для этого изготовлены более 20 пластин-заготовок из термопластичного композиционного материала, армированного короткими высокопрочными волокнами. Образцы для испытаний получены из пластин-заготовок методом гидроабразивной резки.
Разработана методика создания многоуровневых моделей анизотропных короткоармированных термопластичных материалов, позволяющих прогнозировать поведение конструкций из этих материалов при их статическом нагружении.
Создана многоуровневая модель материала PEEK 90HMF20 на основе обработки результатов испытаний более чем 100 образцов на различные виды нагружения, с учетом различной ориентации вырезки образцов относительно направления литья пластины-заготовки.

Видео

Новости университета

20.11.2017

Награда Президента РФ

20.11.2017

Университет поможет талантам реализоваться в сочинском “Сириусе”

20.11.2017

Евгений Шахматов вошел в президиум Российской академии космонавтики

17.11.2017

Состоялось заседание ученого совета

17.11.2017

Ева Катте: "Быть моделью хорошо, но инженером лучше"

16.11.2017

Беспилотник Самарского университета успешно прошел испытания

16.11.2017

Самарские ученые разработали уникальную линзу, способную заменить телеобъектив

14.11.2017

Виктор Сойфер вновь избран председателем Общественной палаты

13.11.2017

Найти и обезвредить

11.11.2017

Михаил Абызов оценил самарские стартапы

10.11.2017

Новое поколение "АИСТов"

09.11.2017

Самарский и Тольяттинский вузы подписали соглашение о сотрудничестве

09.11.2017

Ученые Самарского университета представили дифракционную линзу, способную заменить полноценный телеобъектив

08.11.2017

Рекомендации практикума ООН рассмотрят на конференции UNISPACE+50

08.11.2017

Илона Корстин: "Непрерывное образование повышает самооценку"